Respuesta:  Para plantear una solución que permita el mejoramiento del proceso y la optimización de la herramienta es necesario una información más precisa sobre la situación que plantea el lector, dado que las causas que ocasionan los inconvenientes mencionados obedecen a diferentes factores, por ende, es probable que mediante una respuesta corta y contundente no hallemos la solución.

No obstante, queremos ayudarle mediante algunas recomendaciones que relacionamos a continuación:

• El parámetro de la velocidad de avance se deberá definir según el tipo de material, el diámetro de la fresa, la velocidad de rotación(RPM) la profundidad y el acabado deseado.
• De igual modo esta coordinación determina el tamaño de la viruta que remueve cada diente a medida de su avance.
• La geometría y el número de dientes(Z)de la herramienta determinan su rendimiento.
• Las fresas con paso ancho (espacio mayor) son adecuadas cuando la potencia y rigidez de la máquina están limitadas, o su aplicación es un corte profundo.
• Las fresas con paso reducido, proporcionan velocidades mayores de extracción de viruta. Pero siempre y cuando la potencia y la rigidez de máquina lo permitan, de lo contrario podría provocar vibraciones, quemarse y por ende sufrir perdida de filo prematuramente.
• Para un óptimo rendimiento de la fresa en operaciones tipo Nesting,es aconsejable entrar en contacto con el material en forma de rampa, cuando se trata de mecanizar sobre la cara del tablero.
• No se aconseja de ningún modo, entrar en forma vertical (taladrando ) ya que la herramienta podría quemarse o sufrir averías.

Esperamos que lo anterior permita a nuestro lector identificar las causas y mediante un mejor conocimiento de los aspectos que influyen, encontrar la solución.

Reiteramos nuestro respaldo y compromiso permanente con la satisfacción de nuestros clientes mediante soluciones para los procesos que nos atañen.

Fuente consultada por M&M
Edgar Puerta Gil / Instructor Procesos de Corte / edgar.puerta@sierrasyequipos.com

Respuesta:  Para foil y tableros melamínicos  se pueden utilizar sistemas de acabado poliuretanos que brindan buena adherencia sobre este tipo de sustratos y donde las prestaciones de acabado, flexibilidad y resistencia a la abrasión se garantizan con el adecuado proceso de aplicación y tiempos de secado. Para ello, se deberá asegurar que el sistema poliuretano empleado, sea diseñado para sustratos en madera.

Fuente consultada por M&M:
Carlos Mario Palacio y Luis Guillermo Pino Pizza/Servicio Técnico Procesos Industriales/Pintuco/ carlos.palacio@pintuco.com – luis.pino@pintuco.com  

Respuesta:  Los sistemas catalizados en general tienen una relación de mezcla 20-1 en partes por volumen (pintura-catalizador) y esto garantiza las propiedades físico-químicas de cada fabricante. Nuestros recubrimientos no son la excepción; sin embargo, en aquellos casos, donde requerimos acelerar proceso, podemos  reducir tiempo de secado, aumentando la relación de mezcla 15-1 (pintura-catalizador) sin afectar dichas propiedades, pero estas especificaciones dependerán de cada fabricante de pinturas.

Fuente consultada por M&M:
Carlos Mario Palacio y Luis Guillermo Pino Pizza/Servicio Técnico Procesos Industriales/Pintuco/ carlos.palacio@pintuco.com – luis.pino@pintuco.com  

Respuesta: Todas las bisagras están diseñadas para sostener la puerta y darle movimiento.  Por lo tanto, estos herrajes tienen por definición una capacidad de carga la cual esta definida por el ancho y peso de la puerta.  Elegir una bisagra sin tener en cuenta este criterio es un grave error, que termina rompiendo el herraje por el exceso de carga y haciendo que esta se desprenda.

Los parámetros de instalación y perforación definen la vida útil del herraje y del mueble.  Esta información siempre esta en los catálogos y fichas técnicas del herraje; omitirlos es un grave error, pero es muy común en nuestro medio.  No hay una cultura de lectura y menos de lectura de planos.

El tipo de tornillos usados especialmente en la base de las bisagras de cazoleta es fundamental.  Las bases de las bisagras económicas normalmente no traen tornillería y el instalador usa tornillos inapropiados para darle firmeza a la pieza que soporta la mayor exigencia del movimiento de la puerta que es, justamente, la base especialmente cuando llevan resorte.  El golpe de la puerta contra el mueble hace que con el tiempo la base se suelte del costado del mueble y se desnivele la puerta hasta que se caiga.

Fuente consultada por M&M:
Alba Lucia Romero / Gerente general. Alsada / gerencia@alsada.com.co

Respuesta: Por ser la laca catalizada un producto que seca por reacción química, lo que tenemos que hacer es retrasar la reacción química que se genera al momento de catalizar. ¿Cómo lo logramos? agregando más producto sin catalizar, en una relación de uno a dos, eso va hacer que la reacción química se retrase y el tiempo de vida útil del producto sea más largo. Con ello, al siguiente día yo puedo llegar a la jornada laboral, catalizar el producto, y trabajar normalmente.

Fuente consultada por M&M:
Armando Fuentes / Asesor técnico industrial en acabados para madera / Pintuco, Philaac, Recol / armandofuentescastiblanco@gmail.com

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