Perchero FLEX, Fabricación de piezas curvas en madera

Actualmente, para el doblado de piezas industriales, tablas o listones de madera, se emplean cabinas húmedas en donde se les impregna vapor de agua y calor de manera controlada para flexibilizar las fibras, durante 10 a 45 minutos, dependiendo de la especie y el espesor de la madera. Luego, son sometidas a presión mediante prensas y moldes. Cuando culmina el secado, las fibras de la madera se endurecen adoptando la forma del molde.

Para el caso del doblado de chapas de madera, la industria las trabaja en espesor máximo de 2 mm. Este procedimiento no debe confundirse con el contrachapado que consiste en aglomerar las chapas hasta alcanzar un espesor deseado y luego, aplicar presión y calor al molde; las vetas van siempre en la misma dirección. Si se quiere elevar la resistencia a la flexión, se dispone un 15% de las capas transversalmente.

En esta edición de ‘Taller’, el Centro Tecnológico del Mobiliario del Sena trabajará la técnica de doblado de piezas de madera, a nivel artesanal, para que los aficionados al bricolaje puedan implementarla en sus proyectos, a un bajo costo.

El producto a realizar es un perchero de pie en el que los ganchos y los soportes inferiores se fabricarán con madera prensada o laminada curvada. El propósito del diseño es materializar un producto limpio, estético y funcional.

Es importante reiterar que este se trata de un proceso de experimentación que se consolidará a medida que el aficionado conozca el comportamiento de la madera, el pegante y el herramental a emplear; y que con la elaboración de varias piezas podrá mejorar progresivamente la técnica.

 

 Cabina para humedecer la madera y pieza dispuesta para ser sometida a presión.

 En la producción de piezas fabricadas con listones de madera doblados, Michel Thonet fue uno de los grandes precursores mundiales.  

 Planeación de la fabricación

Cuando se doblan piezas en frío –a través de matrices o moldes fabricados con retal de madera– los aspectos a considerar son: el espesor de la madera, el radio de curvatura y el tiempo de secado, a fin tener valores correctos, manejos ideales, prevenir errores y garantizar una pieza estructuralmente estable.

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Para este proyecto se aserrarán piezas de 2 mm de espesor por 80 mm de ancho pues, con este grosor, la pieza es flexible y no se quiebra fácilmente. El radio de curvatura estimado será de 200 mm, y para el pegue se utilizará pegante blanco o PVA con un tiempo de secado de 48 horas.

Representación de la matriz o molde para elaborar nuestra pieza.

Procesos productivos

1-Tronzar: En esta operación se da la medida longitudinal a las piezas 1, 2 y 3 (ver plano). Es importante contar con el disco para cortes transversales.

 2- Cantear: Se procura, en este paso, generar una cara y un canto planos. El propósito es preparar las piezas para la sierra de banco y garantizar superficies rectas.

 3- Delinear o cortar longitudinalmente: Se empla la sierra circular de banco. En esta operación se procesan las piezas 1, 2 y 3. La pieza 1 se corta a 62 mm de ancho y las piezas 2 y 3 se cortan a 82 mm de ancho.

 4-Cepillar: El cepillado se realiza para calibrar las piezas, dejando los cuatro lados planos. La pieza 1 se calibra a 62 mm, para llegar a una sección cuadrada. Las piezas 2 y 3 se calibran a 82 mm, para generar también una sección cuadrada.

 5- Aserrar o deshilar chapas: Se procede a realizar el deshilado respectivo de las chapas a 2 mm para la fabricación de las piezas 2 y 3.

 6- Escuadrar tableros: En esta operación se utiliza la sierra escuadradora de tableros para procesar las piezas requeridas para el molde.

7- Trazar: Se realiza el trazado de la pieza elaborada en MDF para su posterior rodeado.

 8- Rodear: Se emplea la sierra sinfín, esta máquina permite realizar cortes curvos en piezas de madera o tableros procesados.

 9-Armar molde: Para realizar el montaje se debe recubrir la mesa con papel periódico, luego se fijan las piezas del molde en la mesa o pieza que servirá de soporte.

 10- Encolar piezas: Para el encolado se emplea PVA o pegante blanco, aplicándolo con brocha o rodillo; esta actividad se debe realizar rápidamente.

 11-Prensar piezas: Luego de tener todas las piezas encoladas, se unen y se instalan las prensas de modo que las chapas se adapten al molde. Es necesario dejar secar las piezas mínimo, entre 24 y 48 horas.

 12-Delinear chapas: Debido al prensado, las chapas de madera se pueden torcer un poco, por esta situación es necesario cortarlas para darle el ancho definitivo de 6 cm, esta operación se ejecuta en las piezas 2 y 3.

 13-Tronzar: Se les da la longitud final a las piezas 1, 2 y 3.

 14- Cargar o cajear: Operación se hace con el propósito de insertar la pieza 2 en la pieza 1, y se realiza con la sierra circular de banco.

15- Pre ensamblar: Cuando están todas las piezas con las dimensiones finales, procedemos al pre ensamblado de las piezas 2 y 3 en la pieza 1. Primero se perforan las piezas 1 y 2, con una broca de 10 mm de diámetro; luego se hace el abocardado para ingresar la cabeza de la tuerca uña con una broca sierra de 20 mm de diámetro.

Esta misma operación se hace con las piezas 1 y 3, para el ensamble de los soportes. Imágenes 31, 32, 33 y 34

  1. Lijar en blanco: Paso seguido, se pulen todas las piezas con lija 150 y 200; en esta ocasión, el proceso se realizó con una lijadora roto orbital.
  2. Dar acabado: A la pieza 1 se le aplica sellador catalizado blanco, a las piezas 2 y 3 un tinte color wengue y luego el sellador catalizado transparente con el fin de generar contraste con la columna.

Luego se lijan las piezas con lija  400,  y se les aplica el acabado descrito. Imagen 41 Pie de foto: Lijado de sellador.

  1. Está el perchero listo para utilizar. Imagen: Producto terminado (2)

Créditos:

Diseño: Sergio Soto Henao. Instructor de Diseño de Mobiliario. Desarrollo: Leovian Higuita, técnico en ebanistería y tecnólogo en diseño de productos industriales Fabricación: Ivan Andres Alvares Restrepo, Juan Esteban Ríos Gil, Juan David Restrepo y Diego Alejandro Patiño técnicos en ebanistería. Fotografía: Sergio Soto Henao Pintura: Leovian Higuita Redacción: Sergio Soto Henao.

Bibliografía:

  1. youtube.com/watch?v=9qSCIfJTlWk
  2. https://makeitworkvalencia.wordpress.com
  3. ormamacchine.it/es/prensas-para-madera/prensas-para-curvar/pfs-120-s/
  4. dando-forma.es

Actualmente, para el doblado de piezas industriales, tablas o listones de madera, se emplean cabinas húmedas en donde se les impregna vapor de agua y calor de manera controlada para flexibilizar las fibras, durante 10 a 45 minutos, dependiendo de la especie y el espesor de la madera. Luego, son sometidas a presión mediante prensas y moldes. Cuando culmina el secado, las fibras de la madera se endurecen adoptando la forma del molde.

Para el caso del doblado de chapas de madera, la industria las trabaja en espesor máximo de 2 mm. Este procedimiento no debe confundirse con el contrachapado que consiste en aglomerar las chapas hasta alcanzar un espesor deseado y luego, aplicar presión y calor al molde; las vetas van siempre en la misma dirección. Si se quiere elevar la resistencia a la flexión, se dispone un 15% de las capas transversalmente.

En esta edición de ‘Taller’, el Centro Tecnológico del Mobiliario del Sena trabajará la técnica de doblado de piezas de madera, a nivel artesanal, para que los aficionados al bricolaje puedan implementarla en sus proyectos, a un bajo costo.

El producto a realizar es un perchero de pie en el que los ganchos y los soportes inferiores se fabricarán con madera prensada o laminada curvada. El propósito del diseño es materializar un producto limpio, estético y funcional.

Es importante reiterar que este se trata de un proceso de experimentación que se consolidará a medida que el aficionado conozca el comportamiento de la madera, el pegante y el herramental a emplear; y que con la elaboración de varias piezas podrá mejorar progresivamente la técnica.

 

 Cabina para humedecer la madera y pieza dispuesta para ser sometida a presión.

 En la producción de piezas fabricadas con listones de madera doblados, Michel Thonet fue uno de los grandes precursores mundiales.  

 Planeación de la fabricación

Cuando se doblan piezas en frío –a través de matrices o moldes fabricados con retal de madera– los aspectos a considerar son: el espesor de la madera, el radio de curvatura y el tiempo de secado, a fin tener valores correctos, manejos ideales, prevenir errores y garantizar una pieza estructuralmente estable.

Para este proyecto se aserrarán piezas de 2 mm de espesor por 80 mm de ancho pues, con este grosor, la pieza es flexible y no se quiebra fácilmente. El radio de curvatura estimado será de 200 mm, y para el pegue se utilizará pegante blanco o PVA con un tiempo de secado de 48 horas.

Representación de la matriz o molde para elaborar nuestra pieza.

Procesos productivos

1-Tronzar: En esta operación se da la medida longitudinal a las piezas 1, 2 y 3 (ver plano). Es importante contar con el disco para cortes transversales.

 2- Cantear: Se procura, en este paso, generar una cara y un canto planos. El propósito es preparar las piezas para la sierra de banco y garantizar superficies rectas.

 3- Delinear o cortar longitudinalmente: Se empla la sierra circular de banco. En esta operación se procesan las piezas 1, 2 y 3. La pieza 1 se corta a 62 mm de ancho y las piezas 2 y 3 se cortan a 82 mm de ancho.

 4-Cepillar: El cepillado se realiza para calibrar las piezas, dejando los cuatro lados planos. La pieza 1 se calibra a 62 mm, para llegar a una sección cuadrada. Las piezas 2 y 3 se calibran a 82 mm, para generar también una sección cuadrada.

 5- Aserrar o deshilar chapas: Se procede a realizar el deshilado respectivo de las chapas a 2 mm para la fabricación de las piezas 2 y 3.

 6- Escuadrar tableros: En esta operación se utiliza la sierra escuadradora de tableros para procesar las piezas requeridas para el molde.

7- Trazar: Se realiza el trazado de la pieza elaborada en MDF para su posterior rodeado.

 8- Rodear: Se emplea la sierra sinfín, esta máquina permite realizar cortes curvos en piezas de madera o tableros procesados.

 9-Armar molde: Para realizar el montaje se debe recubrir la mesa con papel periódico, luego se fijan las piezas del molde en la mesa o pieza que servirá de soporte.

 10- Encolar piezas: Para el encolado se emplea PVA o pegante blanco, aplicándolo con brocha o rodillo; esta actividad se debe realizar rápidamente.

 11-Prensar piezas: Luego de tener todas las piezas encoladas, se unen y se instalan las prensas de modo que las chapas se adapten al molde. Es necesario dejar secar las piezas mínimo, entre 24 y 48 horas.

 12-Delinear chapas: Debido al prensado, las chapas de madera se pueden torcer un poco, por esta situación es necesario cortarlas para darle el ancho definitivo de 6 cm, esta operación se ejecuta en las piezas 2 y 3.

 13-Tronzar: Se les da la longitud final a las piezas 1, 2 y 3.

 14- Cargar o cajear: Operación se hace con el propósito de insertar la pieza 2 en la pieza 1, y se realiza con la sierra circular de banco.

15- Pre ensamblar: Cuando están todas las piezas con las dimensiones finales, procedemos al pre ensamblado de las piezas 2 y 3 en la pieza 1. Primero se perforan las piezas 1 y 2, con una broca de 10 mm de diámetro; luego se hace el abocardado para ingresar la cabeza de la tuerca uña con una broca sierra de 20 mm de diámetro.

Esta misma operación se hace con las piezas 1 y 3, para el ensamble de los soportes. Imágenes 31, 32, 33 y 34

  1. Lijar en blanco: Paso seguido, se pulen todas las piezas con lija 150 y 200; en esta ocasión, el proceso se realizó con una lijadora roto orbital.
  2. Dar acabado: A la pieza 1 se le aplica sellador catalizado blanco, a las piezas 2 y 3 un tinte color wengue y luego el sellador catalizado transparente con el fin de generar contraste con la columna.

Luego se lijan las piezas con lija  400,  y se les aplica el acabado descrito. Imagen 41 Pie de foto: Lijado de sellador.

  1. Está el perchero listo para utilizar. Imagen: Producto terminado (2)

Créditos:

Diseño: Sergio Soto Henao. Instructor de Diseño de Mobiliario. Desarrollo: Leovian Higuita, técnico en ebanistería y tecnólogo en diseño de productos industriales Fabricación: Ivan Andres Alvares Restrepo, Juan Esteban Ríos Gil, Juan David Restrepo y Diego Alejandro Patiño técnicos en ebanistería. Fotografía: Sergio Soto Henao Pintura: Leovian Higuita Redacción: Sergio Soto Henao.

Bibliografía:

  1. youtube.com/watch?v=9qSCIfJTlWk
  2. https://makeitworkvalencia.wordpress.com
  3. ormamacchine.it/es/prensas-para-madera/prensas-para-curvar/pfs-120-s/
  4. dando-forma.es

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