Luisa Fernanda Castro Patiño

Periodista M&M

 Las molduras y apliques elaborados en resina no sólo ofrecen los mismos beneficios de diseño, calidad y estética que los tallados en madera, sino que además son más económicos, razón por la cual se han convertido en una buena alternativa para los fabricantes, a la hora de decorar sus muebles.

 Para nadie es un secreto que en Europa, particularmente en España e Italia, los muebles de estilo clásico y neoclásico, han tenido siempre un fuerte protagonismo y alta preferencia en el esos mercados, dada su majestuosidad, elegancia, formas protuberantes y “en movimiento”, y que tienen como fundamento, un rico y esmerado trabajo en talla.

Debido a que la técnica de talla demanda un trabajo minucioso, muy dedicado y que requiere mano de obra de personal altamente calificado, desde mucho tiempo los fabricantes de muebles europeos decidieron buscar nuevas alternativas que les permitiera obtener muebles suntuosos, en menor tiempo y con una mayor productividad para sus empresas, conservando la misma calidad y sin afectar el diseño de los muebles.

Fue entonces cuando empezaron a trabajar la resina ⁽¹⁾, un material muy parecido al poliéster que mediante un proceso de fundición, reproduce fielmente tallas originales -que tradicionalmente se realizan en madera- agilizando en gran medida los tiempos de producción de los fabricantes de muebles y minimizando los costos de mano de obra y materia prima.

En Colombia, los apliques y molduras en resina aparecieron aproximadamente hacia el año 2000, luego que algunas empresas del sector madera-muebles, comenzaran a importar las primeras piezas de Europa; pero poco tiempo después -y debido a que la técnica para fabricarlas no requería una gran inversión en tecnología-, éstas tomaron la iniciativa de abrir sus propias fábricas. Actualmente, se calcula que en Colombia existen cuatro talleres con producciones pequeñas, dos ubicados en la ciudad de Bogotá y dos en Medellín.

Los fabricantes locales del producto hicieron los primeros apliques basados en modelos europeos que se habían importado, pero también mandaron tallar piezas en madera, de acuerdo a los requerimientos específicos de sus clientes y para usarlas luego como matriz o modelo para la producción de determinado número de resinas.

Según Dimitri Yépez, uno de los fabricantes nacionales de tallas en resina, la llegada de este tipo de producto al país repercutió en un cambio positivo para el sector, en la medida que le ofreció un sinnúmero de ventajas a los ebanistas y carpinteros y muchas posibilidades en cuanto a diseño.

“Utilizar este producto significa para los fabricantes de muebles contratar menos personal, cumplir a tiempo con los pedidos del cliente y ofrecer diferentes alternativas a los compradores, debido a las gran variedad de diseños que ofrece el mercado”, afirma Yépez. En este contexto, los apliques y molduras en resina son vistos como una ayuda innovada en la producción y en general, como alternativas comerciales que oxigenan la cadena productiva.

Ventajas y Desventajas

 La resina hace posible la producción de molduras y apliques, tanto para la decoración de muebles como para productos artesanales y de marquetería, con buenos resultados, de hecho, las empresas usuarias resaltan sus cualidades estéticas, físico-mecánicas y de durabilidad. Por otra parte, ha permitido la fabricación de elementos funcionales y creativos, con una gran variedad de estructuras, formas y tamaños, llegando incluso a ser un sustituto ideal de las tallas en madera.

Una de las principales ventajas de los apliques en resina es su economía, en este sentido, su precio es un 60 por ciento más bajo que los de madera y esto se debe en gran parte a que la talla tradicional demanda más trabajo, mano de obra calificada y mayores tiempos de producción si se considera que el proceso para obtener un aplique en resina puede demorar tan sólo una hora, sin contar la elaboración del molde en silicona. (Ver cuadro Proceso de producción de resinas).

Vale anotar que el material de resina requiere menores cantidades de pintura que la madera, además es resistente a agentes como el agua, la gasolina, las lacas catalizadas o el tiner, conservando su resistencia mecánica. De hecho, una de sus ventajas es su gran durabilidad, dado que los termoplásticos no sufre cambios químicos ni deterioro en condiciones normales, incluso pueden durar más que la madera, su vida útil aún no está definida, además se trata de materiales que se adaptan a cualquier cambio climático.

La facilidad de instalación es otro de los beneficios de estos productos, ya que no necesitan de un pegado especial, se logra adherirlos usando simplemente un pegante de contacto de buena calidad.

Al respecto, los expertos recomiendan aplicar una primera capa de pegante y dejar secar durante 15 minutos, luego, aplicar una segunda capa, de esta manera el producto alcanza una fuerte adherencia al mueble u objeto destino, sin que corra el riesgo de desprenderse. Es importante resaltar que las piezas se pueden fijar tanto ensuperficies de madera, como en superficies metálicas y no necesitan de ningún proceso especial de prensado.

Por último, el producto conlleva a un beneficio ecológico en la medida que tras el uso de un material sintético para esta aplicación, se disminuye el consumo de madera y por ende, la presión sobre los bosques para obtener la materia prima.

De otra parte, están las desventajas de las tallas en resina, aunque la primera esta asociadas realmente a una inadecuada fabricación, es decir, a errores en el momento de preparar el material, de calcular y añadir las cantidades suficientes de cada uno de los ingredientes que la componen. El catalizador, por ejemplo, que determina la dureza y la flexibilidad del producto, se debe proporcionar adecuadamente, de lo contrario las piezas tenderán a quebrarse.

Ya, una desventaja propiamente del producto, y que se presentó como un reclamo repetitivo cuando comenzó a comercializarse, es que no resiste la perforación con puntilla, pues estas se doblan y al aplicarse demasiada fuerza para clavarlas incluso pueden llegar a romper la pieza. Por eso se recomienda, que en caso de realizar este procedimiento, realizar el agujero con un taladro para evitar que el aplique sufra daño.

En resumen, estas desventajas tienen que ver, más que todo, con los requisitos mínimos para usar el producto adecuadamente, pues, según Yépez hasta el momento no se han registrado fallas graves en el material, por el contrario, los resultados han sido muy satisfactorios.

En Busca de Mercado

 La demanda de apliques y molduras en general ha bajado sustancialmente, debido, entre otros factores, a que la tendencia en el diseño de muebles pasó de un estilo clásico a uno minimalista, que se distingue por la predominación de líneas rectas, de formas rectangulares o con muy pocas curvas, la ausencia total de adornos y el uso preferente de materiales como el acero y el aluminio.

Este cambio en el diseño de los muebles produjo obviamente, una caída en las ventas de molduras y apliques en resina, en un alto porcentaje, en los últimos dos años. Sin embargo, y pese a este hecho, Yépez considera que éstas seguirán conservando una participación importante dentro de la industria; además pronostica que, seguramente, el mueble clásico volverá a tener una fuerte acogida en el mercado e indudablemente, esta situación incrementará de nuevo la comercialización del producto.

De hecho, el mobiliario de estilo se basa en tendencias muy marcadas que retornan épocas diferentes, pero que, a decir verdad, nunca pasan de moda. Esta situación hace que los apliques y molduras en resinas, incluso las tallas en madera, tengan un lugar privilegiado, siempre vigentes, en el mercado de este tipo de muebles.

De otro lado, la resina no tiene y no tendrá un competidor fuerte en el mercado, pues si bien existen máquinas de alta tecnología como las de pantógrafo o de láser que realizan trabajos de talla en madera en grandes volúmenes, también lo es que la demanda de estas piezas no justifica tan alta inversión.

“La gran mayoría de la industria colombiana, particularmente del sector mueble-madera, se compone de pequeños y medianos talleres que no están en capacidad de invertir en maquinaria de alta tecnología y adicionalmente, de contratar mano de obra para brindarle un acabado final a las tallas en madera; las anteriores razones conllevan a que la resina sea la mejor opción a la hora de decorar los muebles”, asegura Yépez.

Así pues, la resina es un producto que brinda muchas posibilidades a los fabricantes de muebles en cuanto al diseño, pero también ofrece la ventaja que se trabaja, se instala, se pinta y tiene visualmente el mismo acabado de la madera, por tal razón bien podría ser un sustituto para esta aplicación, o un complemento de este noble material.

Citas:

Son todos los sintéticos polimerizados físicamente: materiales termoplásticos como el polivinil, poliestireno y el polietileno.

 Fuentes:

• Dimitri Yépez. Gerente General Dimitri Yépez.com. correo@dimitriyepez.com