Carlos Alberto Alzate Montoya** Instructor de Maderas, Sena Medellín

 Cortar círculos de madera y piezas curvas es una operación que se realiza constantemente en los distintos trabajos de carpintería, pero sólo cuando se hace un buen montaje o dispositivo –bien sea usando la ruteadora o la sierra sinfín– se pueden obtener los resultados esperados.

A fin de facilitar precisamente el proceso de corte de círculos y piezas curvas en ruteadora y sierra sinfín, M&M explica e ilustra de manera gráfica –en esta nueva entrega de ‘Dispositivos y Productividad’, capítulos 9 y 10 del libro técnico escrito por Carlos Alberto Alzate Montoya– la forma correcta de usar los dispositivos.

Antes de empezar cualquier proceso de corte, es importante verificar que la herramienta esté bien sujeta a la máquina, sólo así se garantiza un proceso seguro y con buenos resultados. Luego, en la ruteadora se ubica un dispositivo como el que se observa en la figura 9.1, el cual está elaborado en un tablero de 10 mm. de espesor.

Se fija, entonces fuertemente, la ruteadora en el dispositivo y vale señalar que los puntos marcados en éste, son los centros del círculo que se va a elaborar y la distancia indicada es el radio del círculo. En esos puntos debe ir un tornillo cuya punta penetrará en el material y cuyo cuello debe permitir el giro libre del dispositivo.

El montaje para el corte de círculos en la ruteadora, es igual al que se presenta en la figura 9.2.

De otro lado, cuando el proceso se va a efectuar en una sierra sinfín, es necesario hacer un montaje como el que se observa en la figura 9.3. En este, se requiere de una mesa ranurada que por lo general está integrada a la sierra o que puede ser sobrepuesta.

El dispositivo está integrado por una pieza B, que es el material de soporte para la pieza de trabajo y entre la cual está ubicada la pieza A, el segundo componente, que puede desplazarse para dar el diámetro deseado a fin de obtener el círculo y, por último, está un tope para que el dispositivo pueda desplazarse hasta quedar centrado con el punto de corte de la sierra cinta.

El proceso consiste en desplazar la pieza A y fijar el pin a una distancia de la sierra, igual al radio deseado para el material, para luego sacar la mesa B y colocar la pieza de trabajo sobre el pin de la pieza A; luego, se coloca la mesa en la guía y con la máquina funcionando, se recorre la mesa hasta el punto del tope, el cual debe permitir que quede en línea con la cinta; de esta forma se inicia el giro de la pieza para dar la forma circular deseada.

En resumen, el proceso consiste en pasar de la posición uno a la posición dos como se observa en la figura 9.4.

Es importante explicar en detalle, las piezas que componen el montaje: la pieza A, que se observa en la figura 9.5, es una corredera que posee un pin que se utiliza como centro del circulo a elaborar y tiene además un tornillo de cabeza avellanada y una tuerca que puede desplazarse sobre la pieza B para ajustar el diámetro deseado.

En la figura 9.6 se ilustra la pieza B, un tablero con regleta que se desplaza en la ranura de la mesa de la sierra sinfín y, además, un mecanizado especial que permite tener un alojamiento para una tuerca que apriete la pieza A en la posición correspondiente.

Dispositivo en Sinfín Para el Corte de Piezas Curvas

 El montaje para cortar –con sierra cinta– piezas de cantos circulares con el mismo centro y diferente radio se observa en la figura 10.1.

Para efectuar el corte, debe colocarse el montaje de trabajo de tal forma que la base de los dientes de la hoja de la sierra caiga sobre la línea de centro, el primer corte se hace con una línea marcada y los cortes sucesivos con el dispositivo.

Para cortar piezas en las cuales ambos cantos tienen el mismo radio, es necesario un montaje de trabajo con una guía circular fija y una corredera (pieza móvil) de avance rotatorio.

El primer corte de cada tablero de la tanda, debe hacerse en una línea trazada, utilizando como plantilla la cara interna de la pieza móvil, mientras que los cortes sucesivos se hacen uno tras otro, sin necesidad de volver a trazar ninguna línea ni desperdiciar material.

Al diseñar la plantilla, debe prestarse especial atención a sus características geométricas. La guía fija y la línea de corte deben tener el mismo centro de curvatura pero radios distintos (R, y R) mientras el canto derecho de la corredera de avance debe tener el radio de corte deseado (R) pero un centro de rotación distinto. La diferencia entre los dos centros (X) es la misma que el ancho de la pieza deseada medida en su parte media.

En las figuras siguientes se presentan las piezas individualmente y su montaje para realizar el corte.

* Adaptación del libro ‘Dispositivos y Productividad en la Industria de la Madera‘. Carlos Alberto Alzate Montoya. Entregas en M&M: Ed. 53 (sept-nov/06), Ed. 54 (dic 06 feb/07), Ed 55 (mar –may/07), Ed. 56 (jun –sept/07) y Ed. 57 (sept – dic/07).

 ** Carlos Alberto Alzate Montoya: Ingeniero Mecánico de la Universidad Nacional de Colombia, con especialización en Administración de la Educación y con 25 años de servicio en el sector transformador de la madera. Ha trabajado en el área técnica de Tecnisa y Maderinsa y ha ocupado cargos como Coordinador de Desarrollo Tecnológico del Centro de la Madera e instructor de Maderas del Servicio Nacional de Aprendizaje – Sena, regional Antioquia. Como investigador, realizó el estudio ‘Fabricación de Pisos de Guadua’ cuyo eje central son los procesos de mecanizado, secado y adherencia de esta madera. Autor de los libros ‘Enchapado de Maderas’, ’Dispositios y Productividad en la Industria de la Madera’ y ‘Hablando de Guadua’. calzate@sena.edu.co