El Centro Tecnológico del Mobiliario ctmdel Sena, es una institución comprometida en la búsqueda de soluciones integrales para el sector transformador de madera y fabricante de muebles, que toma como uno de sus principales semilleros de ideas, las experiencias que arrojan los procesos de aprendizaje que adelantan sus aprendices, mientras los instructores les orientan hacia el logro de sus objetivos.

Esta metodología le ha permitido al ctm, adelantar con los aprendices, proyectos y ejercicios interesantes en el campo de la ebanisteríay la carpintería –a través dela construcción de objetos o muebles viables desde los puntos de vista formativo y productivo–, lograr un valioso acercamiento a la realidad industrial y fomentar el uso de máquinas convencionales para el trabajo de la madera.

Precisamente, para el Centro Tecnológico del Mobiliario, es un orgullo que pleb (Ple de plegable y B de bar), lamesa plegable de juego y bar, que presentamos en este ‘Taller’, fuera desarrollada y fabricada por aprendices de diseño de mobiliario del Sena. Se trata de una pieza dispuesta para que en ella se adelanten actividades de entretenimiento e intercambio al interior del hogar y se lleve a cabo interacción grupal, con un valor agregado importante: la optimizando de espacios, transporte y almacenamiento.

El mueble ocupa un área de 130cm de largo x 60 de ancho x 70cm alto, área en la que pueden acomodarse máximo seis personas para adelantar actividades de ocio, juegos de mesa e incluso comer o trabajar; sin contar que también sirve como mini bar, dado que en su interior tiene un entrepaño para almacenar seis copas y una botella.

Ya, tras ser plegada, la mesa ocupa un área no mayor a 19 cm de largo x 60 de ancho y 75 cm de altura, lo que permite el ahorro de espacio; y gracia a las ruedas instaladas en su parte inferior y a los soportes en pino que sobresalen de la cubierta posterior, y de los cuales se hala, ofrece un fácil transporte. PLEB puede ser guardada en un closet, puede ser empelada como elemento decorativo o servir de mesa auxiliar.

Vale anotar que el plegado de la mesa, es factible gracias a un juego de bisagras instaladas en los cantos de las cubiertas y del cuerpo; así, las cubiertas quedan totalmente horizontales, sostenidas por los soportes del mueble.

La mesa PLEB fue fabricada en tablero alistonado de teca y listones de pino –madera reforestada para cumplir con uno de los objetivos del Centro: promover el cuidado del medio ambiente–una bella combinación de madera de color claro y oscuro que generó un contraste natural y vistoso.

Este es un estimado de lo que pueden costarlos elementos más representativos del mueble; el aficionado al trabajo en madera pueda optar por otros materiales alternativos en su fabricación comolistones de pino, triplex, MDF o tablero de partículas, según su presupuesto e intenciones. En la siguiente imagen está el despiece de la mesa para realizar un presupuesto

Descripción del Proceso

1 Generación de alternativas

El análisis realizado para el diseño de PLEB, partió de las necesidades del CTM en promover los ejercicios de aprendizaje que estimulan el conocimiento de manejo de herramientas y máquinas en ebanistería;de que los diseños sean siempre útiles –de allí que el equipoplantearaun mueble armable, transportable y fácil de utilizar– y de las necesidades de los posibles usuarios. Luego de varias alternativas de diseño, el grupo realizó una evaluación sobre la mejor y la seleccionó.

2- Modelación 3D

El software utilizado en Centro Tecnológico del Mobiliario para elaborar los modelos 3D, incluido PLEB es Autodesk Inventor, éste permitió la realización de modelos 3D de cada una de las piezas (partes, herrajes o accesorios); el ensamble del objeto; la certificación de formas, colores, materiales y movimientos en el modelo; el despiece del objeto y la realización de los planos de taller.

Vale anotar que el software 3D no hace el diseño, es una herramienta que optimiza el desarrollo de objetos y los lleva a un estado de alto visualización y concepción, para permitir al diseñador, la toma de decisiones en los procesos de fabricación.

3- Elaboración de planos de producción

Los planos fueron elaborados en Autodesk Inventor, en el módulo de planos, a través de él fue sencillo aplicar las cotas, detalles, lista de partes y cajetines. El formato de papel utilizado para esta edición fue 450 x 350 mm.

4- Fabricación de Prototipo

En la tabla anexa lista los procesos productivos para la fabricación de la mesa PLEB. Las piezas están numeradas como aparecen en los planosde fabricación. En la casilla se colocó una X a medida que cada pieza fue maquinada en las operaciones mencionas.

Procesos Productivos

A-Cortes Longitudinal y Transversal:

El corte se realizó en una sierra circular de banco, teniendo en cuenta que los tableros alistonados vienen en una medida de 244 x 122 x 1.80 cm. Vale anotar que dichostableros, o los aglomerados, de fibras o contraenchapados ofrecen una ventaja a la hora de su compra y es que muchos distribuidores prestan el servicio de corte, lo que favorece lograr precisión en las medidas, siempre que se facilite al distribuidor, la lista de partes para que realice los cortes.

B- Calibrar

Una de las ventajas al utilizar tableros alistonados es la posibilidad decalibrarlos cuando las piezas presentan torceduras, a razón de un mal almacenamiento, lo que garantiza la precisión de los ensambles. El grupo de diseño recomienda a la hora de comprar tableros, escogerlos parejos o bien apilados. La calibración puede efectuarse manualmente con garlopa o con cepilladora abrasiva, cuidando siempre que las cuchillas estén bien afiladas, para que no se reviente o desastille la madera. En esta ocasión la calibración se realizo en una calibradora abrasiva.

C- Perforar con Taladro Sistema 32

En este paso, el grupo fabricante de PLEB, realizó las perforaciones para disponer en ellas los tarugos que conforman el sistema de ensamble del mueble; para ello, utilizó un taladro sistema 32 mm (también puede utilizarse un taladro de pedestal para caras) y un taladro electro manual para los cantos.

D- Perforar para Soporte y Abocardado:

 Con la broca fresa de 34 mm de diámetro se procedió a realizar cuatro perforaciones pasantes. Luego, se hizo el montaje de una broca fresa de 40 mm para hacer los cuatro abocardados o perforaciones, cada una con una profundidad de 10 mm; el objetivo: que la cabeza del soporte se incruste en la tapa superior.

E- Ruteado:

Paso seguido, se efectuó el trazo de la pieza número 8 para verificar la trayectoria de la herramienta de corte. En la ruteadora de cabezal superior se hizo el montaje de la herramienta de corte, una fresa recta de 10 mm de diámetro.

F-Torneado:

Posteriormente, se tornearon cuatrolistones de 5.0 X 5.0 X 5.0 cm y dos listones de 12 x 5.0 x 5.0 cm. Luego de torneados, se lijaron las piezas, en el mismo torno, con un papel de lija de 220.

G- Lijado:

A continuación, el grupo procedió a lijar con una lija 220 y luego con una lija 360, las partes; previo masillado para cubrir las imperfecciones de la madera. Vale anotar que este proceso puede realizarse con máquina electro manual o a mano.

H- Armado del Cuerpo:

En esta fase del proceso, fue necesario tener todas las partes-como los tarugos, pegamento estopa o trapo húmedo, alacranes, sufridores y maso de caucho- a la mano, a fin de facilitar el proceso de armado. El trapo se utilizó para limpiar los excesos de pegante y los sufridores para que las prensas no maltrataran las piezas del mueble.

I- Acabado:

El acabado que se utilizó, para los acabados de PLEB, fue aceite de Teca, un recubrimiento natural que funciona bien para decks, pérgolas y muebles elaborados en madera sólida y cuya aplicación puede efectuarse con brocha o trapo. Después de 15 minutos se retiraron los excesos con un trapo limpio. Para lograr el secado al tacto, el mueble se reservó de 6 a 8 horas, tiempo idea para que recibiera, posteriormente, una segunda mano, después de 16 a 24 horas.

 J- Instalación de Herrajes y Accesorios:

El primero paso fue la instalación de las cubiertas con la bisagra continua, ensamble que se aseguró por medio de tornillos (si la elección es una bisagra, el proveedor suministra la tornillería).

Paso seguido, se procedió a la instalación de los vaivenes en las cubiertas y en el cuerpo de mueble, este vaivén se ubicó en la parte inferior del mueble (¿de qué?).Posteriormente, se instalaron las ruedas, las patas se pegaron con colbón, y se dejó el mueble en “reposo” durante 24 horas para asegurar el secado óptimo del pegante.

Una vez armado, acabado y seco, la mesa quedó lista para disfrutarlo, plegarlo y desplegarlos, según la necesidad.

Créditos:

• Diseño: Sergio Soto Henao. Instructor de Diseño de Mobiliario.
• Desarrollo: Sergio Soto Henao. Yorman Milets Flores Pacheco y Diego Armando Vargas Benavides, aprendices de Tecnología diseño de mobiliario.
• Elaboración de planos: Sergio Soto Henao.
• Fabricación: Yorman Milets Flores Pacheco y Diego Armando Vargas Benavides. Carlos Julián Zambrano Guzmán, instructor de Torno.
• Redacción: Sergio Soto Henao- Alexandra Colorado Castro
• Asesoría: Andrés Mesa Montoya.
• Fotografía: Jarley Mejía Agudelo, tecnólogo en producción multimedia.